Norma ISO 4406: Rentabilidad y eficacia en limpieza de sistemas

Conoce sobre la Norma ISO 4406 y su importancia en el procedimiento de limpieza de sistemas. 

Norma ISO 4406

   
Dentro de los distintos sectores industriales, las normas de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) son fundamentales. 

Entre sus principales reglamentaciones, se encuentra el Código de Contaminación Sólida, conocido como ISO 4406, que brinda la información principal en los reportes de análisis industriales. 

Esta norma es valorada, en la medida que determina el nivel de limpieza de un sistema bajo monitoreo. 
 

Sus funciones 

  
La norma ISO 4406 puede ser un instrumento eficaz para el establecimiento de alarmas y objetivos propuestos. 

Del mismo modo, esta norma es capaz de llevar un mantenimiento adecuado de todo lo que se relacione con la limpieza del sistema. 

Además, puede ser usado como indicador de desempeño clave (KPI) que permite el seguimiento, graficando sus resultados. 

Objetivos definidos  

Cuando se establecen los códigos ISO de limpieza de fluidos, es importante definir los objetivos a alcanzar para los sistemas de lubricación e hidráulicos. 

Entre los objetivos posibles se encuentran: maximizar la seguridad del equipo, satisfacer los requisitos de garantía, minimizar el costo de reparación y alargar la vida útil del fluido. 

Una vez establecidos los objetivos, se debe hacer seguimiento de su evolución: alcance, control y mantenerlos en vigencia. 

Información para mayor rentabilidad

  
La norma ISO 4406 proporciona parámetros técnicos que pueden informar el nivel de contaminación en aceites y fluidos, como así también, el nivel de limpieza de aceite necesario para los componentes del sistema lubricante, hidráulico y de combustión. 

Teniendo en cuenta que la contaminación es una dificultad grave, que eleva los costos de mantenimiento y puede afectar la vida útil de los equipos, es fundamental determinar dichos niveles. 

Hacer un seguimiento apropiado de las condiciones de limpieza del aceite y del fluido es esencial para garantizar un funcionamiento correcto y una rentabilidad superior. 

Pruebas objetivas

  
En primer lugar, se contempla el patrón de calibración ISO 11171 y se efectúa un conteo automático de partículas (APC) con el método de contador óptico láser o por bloqueo de poro, para analizar las muestras de aceite. 

Por otro lado, ISO 4406 comunica el nivel de contaminación sólida en fluidos, otorgando un código a la cantidad de partículas contadas en tres niveles diferentes de tamaño. 

Con este código se busca determinar principalmente si la muestra ha obtenido el objetivo planteado. 
 

Equipos de filtrado

  
Alcanza los objetivos establecidos por el código ISO 4406 con los equipos de filtración Des-case, de primera línea contra contaminación en equipos industriales. 

Des-case dispone de distintos equipos de control y limpieza para sistemas, tales como respiradores, equipos de filtrado o para análisis visual de aceite. 
 

Respiradores 

Los respiradores de Des-case son efectivos eliminando la humedad dentro del equipo e imposibilitando que partículas contaminen el aceite. 

Existen varios respiradores, que se diferencian en especificidad técnica, funcionalidad y objetivos. 

Los Respiradores Serie Extended, tienen válvulas antirretorno y componentes para la reducción del vapor de aceite. Estos se aplican en entornos de más humedad, tales como cajas de engranajes, niebla de aceite, tanques de almacenamiento, entre otros.  

Los Respiradores HydroGuard, tienen válvulas antirretorno y una cámara de expansión que crea un sistema hermético. Se utilizan en unidades de energía hidráulica, cajas de engranajes, bombas y sistemas de transporte, mientras que los entornos de funcionamiento son aplicaciones de uso continuo con fluctuaciones mínimas de temperatura y máxima humedad.  

Los Respiradores VentGuard con válvula antirretorno, aísla el sistema y respira solo cuando es necesario, prolongando la vida útil del respirador. Se pueden usar en unidades de energía hidráulica, cajas de engranajes, bombas y sistemas de transporte. Los entornos de funcionamiento son aplicaciones de circulación lenta, funcionamiento intermitente y entornos de abundante humedad.  

Los Respiradores Reconstruibles en acero se utilizan para tanques de almacenamiento y sistemas de lubricación de gran circulación con temperatura elevada. Cuentan con un diseño reforzado revestido en acero inoxidable en sus carcasas y funciona en entornos de sustancias químicas, ambientes extremos y temperaturas elevadas. 

Equipos de filtración

  
Los equipos de filtración Des-case son adecuados para almacenar, transferir y filtrar lubricantes, mejorando la calidad del aceite y la vida útil del equipo. 

Entre los diferentes equipos de filtración, se encuentran: 

Filtración portátil, que permite limpiar sistemas contaminados y preparar equipos nuevos. Además, cuenta con funciones tales como: remover contaminantes, lavar los sistemas, suministrar aceite nuevo, recolectar muestras de aceite para análisis, entre otros. 

Filtración dedicada, se utiliza para fluidos industriales en estanques de poco caudal. Puede remover contaminantes, enfriar los sistemas, recolectar muestras de aceite, entre otras funciones. 

Sistema de administración de lubricante, el cual evita la contaminación cruzada entre fluidos. Se utiliza para almacenar lubricante, suministrar o prefiltrar aceite nuevo, y recolectar muestras de aceites para análisis. 

Deshidratación por vacío, permite eliminar el agua libre y el agua disuelta en fluidos de petróleo y sintéticos. Este equipo no requiere mantenimiento porque se trata de un sistema de servicio continuo. Se usa para filtración de sistemas hidráulicos y de lubricación en turbinas de vapor. También en equipos industriales que tienen aceite. 

Análisis   

Des-case puede realizar un control visual del nivel de aceite en equipos con herramientas fabricadas con poliamina transparente, así como también posibilitar la recolección de agua. 

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